壓電陶瓷的生產(chǎn)工藝大致與普通陶瓷的生產(chǎn)工藝相似，但壓電陶瓷的生產(chǎn)工藝有自己的特點(diǎn)，所以，在此以 PZT 即 Pb (Zr, Ti) O3系陶甕為主，介紹壓電陶瓷的必要工序及制作方法。壓電陶瓷的主要工藝流程:
配料——球磨——過(guò)濾、干燥——預(yù)燒——二次球磨——過(guò)濾、干燥——過(guò)篩——成型——排塑——燒結(jié)——精修——上電極——燒銀——極化——測(cè)試。
首先，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)式配料。所用的原料大多為金屬氧化物，少數(shù)也可用碳酸鹽（預(yù)燒時(shí)便分解為氧化物）。為使生成壓電陶瓷的化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行，要求原料細(xì)度一不超過(guò)2 μm（平均直徑）。提高原料純度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但這個(gè)問(wèn)題不是絕對(duì)的，使用純度較低廉的原料，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，同樣可以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
通常使用轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行原料混合及粉碎。另外，在生產(chǎn)中往往還使用氣流粉碎法，用高壓氣流的強(qiáng)力破碎作用，使粉料形成霧狀，由于不用球石，可以避免雜質(zhì)混入，而且效率提高。
預(yù)燒中的反應(yīng)過(guò)程：預(yù)燒過(guò)程一般須經(jīng)過(guò)四個(gè)階段：線性膨脹（室溫～400℃) , 固相反應(yīng)（400~750℃) ，收縮（750~850℃) 和晶粒生長(zhǎng)（800~900℃以上）。
原料經(jīng)預(yù)燒后，就合成了固溶體化合物。再經(jīng)一次粉碎，便可成型。成型可根據(jù)不同的要求采用軋膜、壓型或等靜壓等方式。成型之前需加入粘合劑。對(duì)軋膜的情況，粘合劑一般是粉料質(zhì)量的15%~20%, 對(duì)壓型的情況只需加5%左右。過(guò)多的粘合劑會(huì)使制品的致密度降低。成型后生坯中的粘合劑、水分等必須加溫排去，稱為排塑或排膠。
排塑后的生坯重新裝爐燒結(jié)。影響燒結(jié)的因素很多，首先是配方的化學(xué)組成，當(dāng)配方組成中有足夠的活動(dòng)離子時(shí)，燒結(jié)容易進(jìn)行。例如，PZT中鋯離子活動(dòng)性差，所以 PZT 中鋯含量增加，燒結(jié)溫度升高，燒結(jié)困難。
添加物對(duì)改善壓電陶瓷性能和壓電陶瓷的燒結(jié)起很大作用。“軟性”添加物的共同特點(diǎn)是可以使陶瓷性能往“軟”的方面變化，也就是提高彈性柔順系數(shù)，降低機(jī)械品質(zhì)因子Qm值，提高介電常數(shù)，增大介電損耗。由于“軟性”添加物加入固溶體中時(shí)形成A位置空位，所以又稱為產(chǎn)生A 空位添加物。由于燒結(jié)過(guò)程中形成了陽(yáng)離子空位，從而大大加速離子擴(kuò)散過(guò)程，促進(jìn)壓電陶瓷燒結(jié)。
“硬性”添加物是指進(jìn)入A位置的K 、Na 以及進(jìn)入B位置的Fe2 、Co2 、Mn2 、Ni2 、Mg2 等金屬離子。“硬性”添加物的作用正好與“軟性”添加物作用相反，能使壓電陶瓷的性能向“硬”的方向發(fā)展，也就是說(shuō)，使介電損耗降低，提高機(jī)械品質(zhì)因子Qm值，提高介電常數(shù)。“硬性”添加物所起的作用是主作用，在晶格中，它引起氧空位，使晶胞產(chǎn)生收縮，降低擴(kuò)散速度，因而使壓電陶瓷難以燒結(jié)。
加人產(chǎn)生液相的添加物（如 MgO, MnO等）， 可降低燒結(jié)溫度，但燒結(jié)溫度范圍變窄。添加能限制晶粒長(zhǎng)大的添加物（如 Fe3 , Al3 , Cr3 等）， 可形成有限固溶體，隨著燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行，晶格缺陷得到矯正，溶解度降低，使得已固溶的添加物在晶界析出，形成第二相，可以起到抑制晶粒長(zhǎng)大的作用，從而提高陶瓷的抗折強(qiáng)度。
壓電陶瓷的燒成應(yīng)在氧化氣氛中進(jìn)行。特別是組成中有La3 、Nb5 等添加物時(shí)，對(duì)它們燒結(jié)后往往還要進(jìn)行氧化處理，以保證產(chǎn)生陽(yáng)離子空位，使游離電子數(shù)目減少，提高壓電性能。
壓電陶瓷燒結(jié)過(guò)程中PbO的揮發(fā)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。由于PbO揮發(fā)，破壞了配方的化學(xué)組成，導(dǎo)致Pb (Zr, Ti) O3的分解，出現(xiàn)非鐵電相ZrO2, 使陶瓷內(nèi)部氣孔率增加，難以燒結(jié)。
燒成的陶瓷經(jīng)精修、研磨、清潔后，就可以被覆上電極。被覆電極一般采用涂布銀漿烘干，然后裝爐，加熱到750℃, 保溫10~20min, 使銀漿中的氧化銀還原為銀，并燒滲到陶瓷表面，形成牢固結(jié)合層。也可采用真空蒸鍍或化學(xué)沉積等辦法來(lái)被電極。被上電極的產(chǎn)品便可進(jìn)行人工極化處理。
壓電陶瓷必須經(jīng)過(guò)極化后才有壓電性。極化就是在直流電場(chǎng)作用下使電疇沿電場(chǎng)方向取向。為使極化充分進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)提高極化場(chǎng)。極化電場(chǎng)大小主要取決于矯頑場(chǎng)強(qiáng)和飽和場(chǎng)
強(qiáng)。極化場(chǎng)強(qiáng)一定要大于矯頑場(chǎng)強(qiáng)，才能使電疇發(fā)生反轉(zhuǎn)。但提高場(chǎng)強(qiáng)容易引起擊穿，這
就限制了極化電場(chǎng)的提高。